Dedicated to providing custom ers with better
quality products and services!
А металлические гильотинные ножницы Это один из наиболее распространенных и основных станков для резки металла, используемых в металлообрабатывающих цехах, центрах обработки стали и на промышленных предприятиях. Он обеспечивает прямые и точные разрезы плоских металлических листов и пластин с замечательной скоростью и стабильностью. —что делает его незаменимым для обработки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и других металлических материалов.
В этом подробном руководстве мы расскажем, что такое гильотинные ножницы для металла, как они работают, какие существуют типы, пошагово объясним, как правильно ими пользоваться, о ключевых моментах безопасности, о распространенных областях применения и о том, как выбрать подходящую машину для вашего производства.
Металлические гильотинные ножницы —Также известен как листогибочный станок, станок для выравнивания листового металла или механический листогибочный станок. —Это станок, предназначенный для прямой резки листового металла и пластинчатых материалов путем приложения высокой силы сдвига между двумя острыми лезвиями: верхним подвижным лезвием (поршневым лезвием) и нижним неподвижным лезвием (станочным лезвием). Процесс резки аналогичен работе ножниц, но масштабирован до промышленных размеров и приводится в движение гидравлической, пневматической или механической энергией.
Термин «гильотина» относится к нисходящему рубящему движению верхнего лезвия, которое опускается под небольшим углом наклона, постепенно разрезая металл от одного края к другому. Этот угол наклона значительно снижает требуемую максимальную силу резания и минимизирует деформацию заготовки.
Современные гильотинные ножницы оснащены программируемой системой заднего упора, цифровыми индикаторами, зажимными устройствами и ЧПУ-управлением, что позволяет производителям выполнять повторяющиеся высокоточные разрезы с минимальными усилиями оператора. Производительность всей машины во многом зависит от качества режущих лезвий. —специально построенный гильотинные ножницы для резки линий нужной длины Разработаны таким образом, чтобы сохранять остроту кромки и стабильность размеров на протяжении миллионов циклов резки.
Понимание устройства машины помогает операторам правильно её использовать и надлежащим образом обслуживать:
1. Верхний клинок (клинок тарана)
Подвижное лезвие крепится к поршню. Оно опускается под контролируемым углом наклона и создает усилие среза. Верхние лезвия обычно изготавливаются из высоколегированной инструментальной стали и могут быть повернуты или заменены при износе. Для сложных задач обработки нержавеющей стали, Лезвия гильотинных ножниц из нержавеющей стали марки HRC57 Обладают превосходной твердостью и износостойкостью, что значительно увеличивает интервалы между заменой лезвий по сравнению со стандартными лезвиями из инструментальной стали.
2. Нижний нож (нож для неподвижной платформы)
Неподвижное лезвие установлено заподлицо со столом станка. Вместе с верхним лезвием оно создает режущее действие, подобное ножницам. Зазор между верхним и нижним лезвиями должен быть точно отрегулирован в соответствии с толщиной материала.
3. Задний упор
Программируемый упор, позиционирующий лист на нужном расстоянии от линии резки. Задние упоры с ЧПУ обеспечивают быстрое и повторяемое позиционирование для серийного производства.
4. Зажимные фиксаторы (пальцы для зачистки проводов)
Гидравлические или механические зажимы, которые плотно прижимают лист к станине станка непосредственно перед резкой. Они предотвращают подъем, смещение или вибрацию металла во время цикла резки, обеспечивая чистые и прямые разрезы.
5. Регулировка угла наклона грабель
Многие современные станки позволяют оператору регулировать угол наклона лезвия. Больший угол наклона снижает усилие резания, но может вызвать небольшое искривление узких полос; меньший угол наклона предпочтительнее для более толстых материалов или когда важна плоскостность.
6. Рама и станина станка
Сварная стальная рама обеспечивает жесткость и поглощает усилия при резке. Рабочий стол (станция) поддерживает лист во время позиционирования и резки. Боковые упоры и передние опоры помогают в точном размещении.
7. Система привода
В зависимости от типа машины, привод может быть механическим (с помощью маховика), гидравлическим (с использованием цилиндров и насоса) или электрогидравлическим (сочетание сервомоторного управления с гидравлической мощностью для высокой точности).
Существует несколько категорий гильотинных ножниц, каждая из которых подходит для различных производственных задач и требований к материалам:
1. Механические гильотинные ножницы
Механические ножницы приводятся в движение маховиком, эксцентриковым коленчатым валом и системой сцепления. Они быстрые и энергоэффективные и предназначены для резки тонколистового металла в больших объемах (обычно до 6 мм). Они обеспечивают постоянную скорость хода, но имеют ограниченные возможности для работы с толстолистовым металлом.
2. Гидравлические гильотинные ножницы
Наиболее распространенный тип в современных цехах по изготовлению металлоконструкций. Гидравлические цилиндры приводят в движение поршень, обеспечивая плавное и контролируемое усилие в широком диапазоне толщин материала (от 1 мм до 40 мм и более для моделей повышенной прочности). Гидравлические ножницы работают тише, создают меньше вибрации и обеспечивают регулируемый ход.
3. Пневматические гильотинные ножницы
Работает от сжатого воздуха. Подходит для тонколистового металла (обычно толщиной менее 3 мм). Пневматические ножницы используются в небольших мастерских или для специализированных задач, где основным источником энергии является сжатый воздух.
4. Гильотинные ножницы с ЧПУ
Усовершенствованная версия гидравлических или механических ножниц с ЧПУ-контроллером, сервоприводным задним упором, программируемой глубиной хода и часто интеграцией с программным обеспечением CAD/CAM. Ножницы с ЧПУ значительно повышают производительность и повторяемость в условиях серийного и индивидуального производства.
5. Гильотинные ножницы с поворотной балкой
Верхнее лезвие крепится на поворотной балке, а не на вертикальном штоке. Дугообразное движение лезвия обеспечивает более равномерный зазор между лезвием и листом на протяжении всего процесса резки. Ножницы с поворотной балкой экономичны и широко используются для резки листовой углеродистой и нержавеющей стали средней толщины.
Физический принцип работы гильотинной резки включает четыре последовательных этапа:
Этап 1 —Упругая деформация: При контакте верхней части лезвия с металлом материал сначала упруго деформируется. Резка еще не произошла, но металл сжимается и подвергается напряжению.
Этап 2 —Пластическая деформация: Приложенная сила превышает предел текучести материала, и начинается необратимая пластическая деформация. Металл начинает пластически деформироваться вблизи кромок лезвий.
Этап 3 —Зарождение и распространение трещин: Когда напряжение на кромках лопастей превышает предел прочности материала на сдвиг, в точках контакта верхней и нижней частей лопастей возникают микротрещины, которые быстро распространяются навстречу друг другу по поперечному сечению материала.
Этап 4 —Разлом и расслоение: Трещины сходятся, и материал чисто отделяется. Правильно отрегулированный зазор между лезвием и поверхностью обеспечивает точное соединение трещин, создавая гладкую кромку без заусенцев. Неправильный зазор приводит к чрезмерному образованию заусенцев, перекосу или шероховатой зоне излома.
Правильная эксплуатация гильотинных ножниц обеспечивает высокое качество резки, долговечность станка и безопасность оператора. Для каждой операции резки выполняйте следующие действия:
Шаг 1 —Перед использованием осмотрите устройство.
Перед запуском машины проведите предпусковой осмотр: проверьте состояние и зазоры отвала, убедитесь в исправности зажимных хомутов, проверьте уровень гидравлической жидкости (для гидравлических моделей), убедитесь в свободном и точном перемещении заднего упора и проверьте наличие всех защитных кожухов. Никогда не эксплуатируйте машину с изношенными, поврежденными или неправильно отрегулированными отвалами.
Шаг 2 —Выберите правильный зазор для лезвия.
Зазор между верхней и нижней лопастями (зазор между ними) должен быть установлен в процентах от толщины материала. —Обычно зазор составляет от 5% до 10% от толщины листа для большинства материалов. Например, при резке низкоуглеродистой стали толщиной 6 мм обычно требуется зазор 0,3–0,6 мм. Обратитесь к таблице зазоров производителя станка и отрегулируйте его соответствующим образом. Неправильный зазор является основной причиной низкого качества резки и ускоренного износа лезвий. Используйте лезвия, соответствующие заданным параметрам. —такой как Прецизионные гильотинные ножницы, рассчитанные на толщину материала от 6 до 20 мм. —обеспечивает соответствие геометрии лезвия требуемому диапазону зазоров.
Шаг 3 —Установите задний упор
Запрограммируйте или вручную установите задний упор на требуемый размер реза. Проверьте положение с помощью стальной линейки или цифрового штангенциркуля. Для станков с ЧПУ введите программу резки или выберите сохраненную программу для задания. Дважды проверьте первую деталь перед началом производственного цикла.
Шаг 4 —Отрегулируйте угол наклона граблей (если применимо).
Угол заточки лезвия устанавливается в зависимости от толщины и типа материала. Обычно для тонких листов (1–3 мм) начальный угол составляет от 1° до 2°, а для более толстых листов — от 2° до 3,5°. Больший угол заточки снижает требуемую силу резания, но может вызвать небольшое скручивание узких полос. —компенсируйте это, используя более широкую опору для удержания кнопки.
Шаг 5 —Расположите и закрепите лист.
Сдвиньте лист металла на станину станка и плотно прижмите его к заднему упору. Убедитесь, что лист расположен перпендикулярно линии резки, ориентируясь на боковые направляющие. Активируйте зажимные струбцины, частично нажав на ножную педаль (на станках с педальным управлением струбцинами) или включив переключатель струбцины. Лист не должен смещаться после зажима.
Шаг 6 —Выполните резку
После того, как лист будет надежно зафиксирован и все сотрудники окажутся вне зоны резки, запустите цикл резки с помощью ножной педали или кнопки управления. Верхнее лезвие опустится, прорежет материал и вернется в верхнее положение. Не засовывайте руки в зону резки ни на каком этапе цикла.
Шаг 7 —Осмотрите срез.
После первого распила проверьте качество кромки. Правильно обработанная кромка должна иметь: гладкую, блестящую зону среза в верхней части кромки, чистую зону излома ниже с минимальной шероховатостью, минимальный закругление на верхней поверхности и отсутствие чрезмерных заусенцев на нижней поверхности. Если эти критерии не соблюдены, перед продолжением проверьте зазор между лезвием и зажимным устройством.
Шаг 8 —Продолжать производство и обеспечивать материально-техническое снабжение.
Для длинных листов используйте опорные столы на роликах или погрузочно-разгрузочное оборудование как со стороны подачи, так и со стороны выхода, чтобы предотвратить провисание листа. Провисание материала может привести к смещению реза, перегрузке заднего упора и созданию опасных условий, поскольку обрезки могут падать.
| Материал | Диапазон толщины | Рекомендуемый зазор (% от толщины) | Пример: лист толщиной 6 мм |
|---|---|---|---|
| Низкоуглеродистая/углеродистая сталь | 1 – 25 мм | 5% – 8% | 0,30 – 0,48 мм |
| Нержавеющая сталь | 1–20 мм | 6% – 10% | 0,36 – 0,60 мм |
| Алюминиевый сплав | 1 – 30 мм | 4% – 7% | 0,24 – 0,42 мм |
| Медь / Латунь | 1–15 мм | 4% – 6% | 0,24 – 0,36 мм |
| Высокопрочная сталь (HSLA) | 1–12 мм | 8% – 12% | 0,48 – 0,72 мм |
Примечание: Это общие рекомендации. Всегда сверяйтесь с техническими характеристиками производителя вашего оборудования и проводите пробные резки при обработке новых марок материалов.
Выбор лезвия также зависит от материала. Для резки рулонной нержавеющей стали на автоматизированных линиях... Лезвия гильотинных ножей из нержавеющей стали (например, 1850×90×25 мм) Они специально разработаны для высокоскоростной резки по длине. Предназначены для обработки тонких медных и стальных листов. специальные тонкие гильотинные лезвия из медного и стального листа Предлагается оптимизированная геометрия кромки для минимизации образования заусенцев на мягких цветных металлах.
Гильотинные ножницы — это мощный станок, требующий строгого соблюдения правил техники безопасности. Следующие рекомендации соответствуют отраслевым стандартам, включая OSHA 29 CFR 1910.212 (Защита оборудования) и ISO 11684 (Безопасность оборудования):
1. Никогда не обходите защитные ограждения.
Все гильотинные ножницы должны быть оснащены защитными кожухами лезвий, световыми завесами или устройствами управления двумя руками, которые предотвращают начало цикла резки, когда руки или части тела находятся в зоне резки. Эти защитные кожухи ни в коем случае нельзя снимать или отключать во время работы.
2. Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты.
Операторы должны носить перчатки, устойчивые к порезам, при работе с кромками листового металла, защитные очки или лицевые щитки для защиты от металлической стружки и окалины, защитную обувь со стальными носками и облегающую одежду. —Свободные рукава или украшения могут цепляться за ткань.
3. Следите за тем, чтобы зона резки была свободна.
Перед каждым циклом резки устно подтвердите и визуально убедитесь, что весь персонал находится вдали от зоны резки, зоны заднего упора и пути выхода материала. Падающие обрезки могут стать причиной серьезных травм.
4. Не разрезайте материалы сверх возможностей станка.
Попытка резки материала большей толщины, твердости или ширины, чем позволяет номинальная мощность станка, приводит к повреждению лезвия, деформации рамы и потенциально катастрофическому отказу станка. Всегда проверяйте номинальную мощность станка перед началом работы.
5. Блокировка/маркировка (LOTO) при техническом обслуживании
Перед любыми работами по техническому обслуживанию, замене отвала или регулировке необходимо активировать процедуру блокировки/маркировки машины, чтобы полностью обесточить гидравлическую и электрическую системы. Никогда не выполняйте регулировку отвала при работающем двигателе.
6. Регулярно проводите осмотр лезвий.
Изношенные, поврежденные или смещенные лезвия увеличивают усилие резания и ухудшают качество заточки. Проверяйте лезвия в начале каждой смены и заменяйте или меняйте их местами при первых признаках значительного износа. Сменные лезвия, такие как... Сменные лезвия высокой твердости для гильотинных ножниц Изношенные лезвия следует хранить на складе, чтобы их можно было оперативно заменять без задержки производства.
Выпуск 1 —Чрезмерное заусенство по нижнему краю
Причина: Слишком большой зазор между лезвием и обрабатываемым материалом. Решение: Уменьшить зазор до необходимого процента в зависимости от обрабатываемого материала.
Выпуск 2 —Опрокидывание или сдавливание верхнего края
Причина: Слишком малый зазор между лезвиями и диском, или лезвия затупились. Решение: Немного увеличить зазор или заточить/заменить лезвия.
Выпуск 3 —Изогнутые или скрученные срезы
Причина: Угол наклона слишком велик для ширины материала или зажимное усилие недостаточное. Решение: Уменьшить угол наклона, увеличить давление зажима или использовать дополнительную поддержку материала.
Выпуск 4 —Диагональный или неквадратный срез
Причина: Материал неправильно выровнен относительно бокового упора или задний упор смещен. Решение: Перекалибруйте задний упор, очистите боковые направляющие и убедитесь, что лист полностью прижат к заднему упору перед резкой.
Выпуск 5 —Остановка оборудования или чрезмерный шум
Причина: Материал превышает допустимую нагрузку машины, низкий уровень гидравлической жидкости или проблема с механическим приводом. Решение: Убедитесь, что характеристики материала соответствуют номинальной грузоподъемности, проверьте уровень гидравлической жидкости и осмотрите компоненты привода.
Во многих случаях низкое качество резки также вызвано использованием лезвия неподходящего класса для разрезаемого материала. При резке низкоуглеродистой стали... лезвия гильотинных ножниц из мягкой стали Заточка с соответствующей твердостью и геометрией кромки обеспечивает стабильные результаты и облегчает заточку при износе. Для поперечной резки нержавеющей стали... Лезвия для резки листового металла из нержавеющей стали для станков поперечной резки обеспечивают более высокую твердость и коррозионную стойкость, необходимые для получения чистых кромок без заусенцев при обработке труднообрабатываемых аустенитных марок стали.
1. Сервисные центры по обработке стали
Крупномасштабная резка листов из углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия по заданным заказчиком размерам для последующей поставки производителям и изготовителям металлоконструкций.
2. Судостроение
Резка крупных стальных листов для обшивки корпуса, палуб и переборок. На верфях широко используются мощные гильотинные ножницы, способные обрабатывать листы толщиной до 40 мм.
3. Производство сосудов под давлением и котлов
Подготовка листовых материалов, торцевых крышек и заготовок сопел из толстостенной углеродистой стали, нержавеющей стали и плакированных листов перед прокаткой и сваркой.
4. Автомобильная штамповка
Вырубка листовой стали, подаваемой в рулонах, на заготовки точных размеров перед глубокой вытяжкой, штамповкой и формовкой автомобильных кузовных панелей и конструкционных элементов.
5. Изготовление систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также воздуховодов.
Резка оцинкованной стали, нержавеющей стали и алюминиевых листов для изготовления секций воздуховодов, камер и диффузорных элементов.
6. Строительство и изготовление несущих конструкций
Обработка стальных конструкционных листов, плит перекрытий и решетчатых конструкций для мостов, зданий и инфраструктурных проектов.
7. Производство электроники и бытовой техники
Резка тонколистовой холоднокатаной стали, нержавеющей стали и алюминия для корпусов бытовой техники, кожухов и электронных шасси.
Правильно обслуживаемые гильотинные ножницы обеспечивают стабильное качество резки, минимизируют незапланированные простои и продлевают срок службы оборудования. Соблюдайте следующий график технического обслуживания:
Ежедневно: Очистите рабочий стол станка и область лезвия от металлической стружки и окалины. Проверьте уровень гидравлической жидкости. Визуально осмотрите кромки лезвий. Смажьте ходовые винты заднего упора в соответствии со спецификацией производителя. Проверьте работу защитного кожуха.
Еженедельно: При необходимости проверьте и отрегулируйте зазор между лезвием и инструментом. Проверьте состояние зажимного устройства и гидравлических цилиндров на наличие утечек. Проверьте точность заднего упора, используя эталонный пропил и измерение.
Ежемесячно: При загрязнении гидравлической жидкости замените или отфильтруйте ее. Осмотрите и затяните все крепежные элементы на держателе лезвия и поршне. Откалибруйте точность позиционирования заднего упора. Проверьте электрические соединения и панель управления.
Ежегодно: Полный капитальный ремонт, включающий замену или восстановление отвалов, промывку гидравлической системы, проверку соосности рамы и осмотр приводной системы квалифицированным специалистом. При выборе сменных отвалов для ежегодного капитального ремонта следует учитывать весь спектр доступных технических характеристик. —от Лезвия с пластиковыми ручками для гильотинных ножниц выпускаются различной длины. От легких нагрузок до тяжелых промышленных ножниц для высокопроизводительного производства. Возможна также изготовление ножниц нестандартных размеров. —Гильотинные ножницы из стали 9CrSi для резки материалов на заказ по заданным размерам. Они широко используются в тех случаях, когда стандартные размеры не соответствуют техническим характеристикам держателя лезвия станка.
Для выбора правильных гильотинных ножниц необходимо подобрать их технические характеристики в соответствии с производственными требованиями:
1. Максимальная толщина материала и предел прочности на растяжение
Укажите самый толстый и твердый материал, который необходимо разрезать. Производительность станка обычно рассчитана на низкоуглеродистую сталь (предел прочности на растяжение 400 МПа). —Для нержавеющей стали (600–800 МПа) или высокопрочной стали необходимо соответствующим образом снизить номинальную грузоподъемность, как правило, на 40–60%.
2. Длина резки
Стандартные станки имеют ширину резки от 1000 до 4000 мм. Выберите станок, который сможет комфортно обрабатывать вашу самую широкую заготовку. —Резка на крайних участках длины лезвия ускоряет износ лезвия и рамы.
3. Объём производства и скорость цикла
Для крупносерийного производства отдавайте приоритет станкам с быстрым циклом работы и задним упором с ЧПУ для быстрой перенастройки. Для мелкосерийного производства вполне может подойти более простая гидравлическая модель с ручным задним упором.
4. Точность позиционирования
Для точной резки по длине следует использовать упор с повторяемостью ±0,1 мм или лучше. Упоры с сервоприводом на станках с ЧПУ неизменно превосходят ручные системы по точности и производительности.
5. Тип привода
Гидравлические ножницы обеспечивают оптимальный баланс производительности, гибкости и снижения уровня шума для большинства применений. Механические ножницы предпочтительны для высокоскоростных операций вырубки тонколистового металла, где скорость цикла является первостепенным приоритетом.
Важно понимать, когда гильотинные ножницы являются подходящим инструментом. —а также в случаях, когда более целесообразны альтернативные методы резки:
Гильотинная резка против плазменной резки: Гильотинные ножницы обеспечивают чистые, прямые разрезы на высокой скорости без зоны термического воздействия и без потери материала. —Идеально подходит для прямолинейной резки плоских листов. Плазменная резка превосходно справляется со сложными профилями, формами и отверстиями, но приводит к образованию зоны термического влияния и потере ширины пропила.
Гильотинные ножницы против лазерной резки: Лазерная резка обеспечивает исключительную точность и возможность вырезания сложных форм, но она медленнее и дороже в расчете на прямой разрез по сравнению с гильотинными ножницами. Для прямых заготовок в больших объемах ножницы гораздо экономичнее.
Гильотинные ножницы против ленточной пилы: Ленточные пилы используются для резки прутков, профилей и конструкционных профилей. —Не для плоских листов. Гильотинные ножницы предназначены исключительно для плоских листов и пластин.
Гильотинные ножницы против роторного продольно-резательного станка: Роторный продольно-резательный станок непрерывно разрезает рулонный листовой металл на узкие полосы. Гильотинные ножницы разрезают отдельные листы на отрезки нужной длины. Оба инструмента часто работают вместе в составе полной линии обработки листового металла.
В компании Shinite мы применяем глубокие знания в области металлургии и практический опыт производства к каждому проекту. Наша инженерная команда обладает обширными знаниями в области процессов металлообработки, технических характеристик оборудования и поведения материалов в широком диапазоне сплавов. —включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан и специальные плакированные пластины.
Независимо от того, ищете ли вы готовый листовой металл, услуги по изготовлению деталей на заказ по индивидуальным размерам или техническую консультацию по процессам обработки металла, Шинит — ваш надежный партнер. Наши системы контроля качества гарантируют, что каждая вырезанная деталь соответствует допускам по размерам и требованиям к качеству поверхности для вашего конкретного применения.
Металлические гильотинные ножницы являются краеугольным камнем металлообработки. —Обеспечивая быструю, точную и экономичную прямолинейную резку плоских листовых и пластинчатых материалов, от тонколистового алюминия до толстостенной конструкционной стали. Понимание принципов работы этих станков, их правильной настройки, обеспечения зазора между лезвием и пластиной, а также безопасной эксплуатации является необходимым знанием для любого изготовителя, оператора станка или инженера-технолога, работающего с плоскими металлическими изделиями.
Следуя процедурам настройки, эксплуатации и технического обслуживания, описанным в данном руководстве, операторы смогут стабильно получать высококачественные кромки, максимально увеличить время безотказной работы оборудования и поддерживать безопасные условия труда. Независимо от того, управляете ли вы крупным центром по обработке стали или цехом по изготовлению металлоконструкций на заказ, инвестиции в подходящие гильотинные ножницы — это правильный выбор. —и правильно его эксплуатировать —Обеспечивает измеримую отдачу в производительности, качестве и безопасности.
Хотите получить консультацию эксперта по процессам резки металла или техническим характеристикам материалов для вашего следующего проекта? Свяжитесь с компанией Shinite сегодня или задайте свои вопросы в комментариях ниже!
Самый быстрый
Установка
На высшем уровне
Оборудование
Круглосуточная поддержка клиентов
Поддерживать
100% безопасность
Оплата
.png)
.png)
.png)
.png)
